1.國產生產周期短，而且較合資進口機械生產周期相當短，對于老外制造業來說，中國人的生產速度可以稱得上是“神速”，較短的生產周期帶來了諸多無法解決的問題。例如：鑄造件的變形，在國外鑄造件出爐后需要放置最少半年之后才可以進行加工，因為鑄造件成型后會有一定程度上的變形。半年是變形的發生期，半年之后再進行加工，在加工完畢后其變形的程度會很小很小。而國內很多廠家是鑄造件剛剛出爐，立馬上加工，然后直接噴漆，一個禮拜之內進裝配車間。往往我們在裝配過程中就發現這個東西已經變形了，如果變形十分嚴重就再次返回加工，如果變形還可以接受就進行修配，再次修配還是責任心強一點的員工，因為再次修配具有一定難度，這需要另外開給工人工時（也就是說需要多付給工人一部分錢），但這部分工時往往很少，工人會覺得返修是活累但是錢少，所以很多工人會隱瞞。而且裝配工發現問題后隱瞞，前一道工序的工人會很樂意，因為問題舉報出來前面的人會扣錢，領導壓力也會大，因為公司不會因為發現問題就延緩任務完成日期？為什么？搶市場！
2.核心技術落后，簡單地說。國外機械上面很多東西的定位是用一臺機器一條基準線加工出來的。而我們很多廠家是需要10個左右的加工環節，后面一個加工以前面加工的位置為基準。每一個加工環節會有允許誤差(一般是10絲，也就是十分之一毫米)，但是這個允許誤差是可以大10絲，也可以小10絲。舉例：第一個環節朝左大了8絲，第二個環節定位朝右小了8絲，那多總的積累誤差為零，但是這種情況是很少的。如果運氣很不好的情況下最后的積累誤差會很大會到接近3個毫米，本人就曾經處理這種裝配件，裝完之后發現偏差相當大，立馬懷疑里面有不合格零件，然后整臺機器拆到底，所有零件全拿出來挨著量，發現所有零件全部合格，全部在允許誤差之內，那這種情況應該怎么辦？去跟領導扯半天積累誤差什么的，他也不懂，你要是跟他說需要加工再出幾個新的零件進行互換，那是不可能的，因為那得等下個生產周期才會有，生產任務不可能完成。或者是再拆一到兩臺的機器完全測量誤差后，幾臺機器零件進行互換，這也需要相當大的時間，精力，而到最后換來的只是微不足道的返修工時。
3.采購件的質量千差萬別，前面說過街火螺絲生銹的問題，本人八年摸過成千上萬的螺絲，國產的進口的，日本的，瑞士的，德國的。螺絲的質量相差十分巨大，有的螺絲能差到什么程度呢？12毫米粗的螺絲，大概相當于小拇指那么粗吧，我能用扳手擰斷。注意是螺絲斷不是扳手斷，而進口螺絲相反，國產扳手你擰斷都不一定能松開，需要用進口的拆裝工具才能操作。進口機械上相同規格的螺絲松緊程度是完全一致的，先用氣動扳手打到底，然后用力矩扳手擰緊，力矩扳手可以調節擰緊的力度，超過這個力度扳手會空轉，比如說你把扳手設定到100牛，你就算是再大的力氣擰，扳手給螺絲的力度最多就是100牛了，而國產不是這樣，都是用氣動扳手打緊就完事了，為什么不用力矩扳手再擰一遍？上面說過了，生產任務！在國外工人一天需要擰一百顆螺絲的話，你一天需要擰接近一千顆，你擰的完嗎？另外說一句，螺絲這東西并不是越近越好，多少毫米粗的螺絲是什么材質的有最佳的扭矩，超過這個扭矩一定程度會影響螺絲及安裝部位的硬度及韌性，如果是在一些個震動發生件上的話，時間長了照樣會發生松動與脫落。現在知道為什么天劍G與決勝出去，決勝需要每200公里緊一次螺絲，最后斷大梁，而雅馬哈一顆螺絲都沒事的原因了？不是工人沒擰緊那么簡單，螺絲質量，絲孔加工，工件使用中的變形引起螺絲受力發生改變，都是導致的原因，一顆小小的螺絲可以折射出的東西很多很多。
