一個(gè)巴掌大小廢料盤的改進(jìn)，一年可省下100多萬元﹔壓塑機(jī)上加一個(gè)隔熱板，一年節(jié)電50萬度。在原材料成本、勞動(dòng)力成本不斷提高的當(dāng)下，位于瑞安經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)的浙江長(zhǎng)城換向器有限公司從細(xì)節(jié)入手，加大技術(shù)改造，一年省下了近千萬元。

2012年，該企業(yè)先后實(shí)施了大大小小近500項(xiàng)細(xì)節(jié)改造，在每一項(xiàng)改造背后，企業(yè)還通過圖紙、表格、數(shù)字對(duì)比等方法，科學(xué)地計(jì)算出節(jié)約的能效、減少的人工或增加的效益。

企業(yè)技改并不奇怪，但令人出乎意料的是，企業(yè)的這些改造投入不是很大，不少都是靠員工買一些小零件、小配件，自己琢磨整改，投入小，效益卻非常好。

在長(zhǎng)城換向器有限公司生產(chǎn)車間，數(shù)千臺(tái)換向器壓塑機(jī)的加熱系統(tǒng)外面，都穿了一件像保暖外套一樣的模具保溫板。

“以前的壓塑工序中，加熱板完全裸露在外，非常耗能，如今企業(yè)在壓塑機(jī)上加了一層保溫板，把電加熱板隔離開來，最大程度減少熱能的流失。”據(jù)企業(yè)負(fù)責(zé)人介紹，壓塑車間的用電量佔(zhàn)企業(yè)總用電量的7成，單單這一項(xiàng)，一年就省下了50萬度電。

在長(zhǎng)城公司電木粉合成車間，兩片截然不同的電木粉廢料盤引人注意，一片廢料盤上可以看到一個(gè)個(gè)突出來的指甲片大小的進(jìn)料口，另一片是一個(gè)小凹槽。據(jù)介紹，有小凹槽的廢料盤是改造后呈現(xiàn)的狀態(tài)，靠著這個(gè)小凹槽，平均一個(gè)換向器省下的電木粉值7分錢。

原來，換向器主要由銅和電木粉組成，電木粉價(jià)格高，廢料還不能回爐利用。帶料模具經(jīng)過凹凸一改變，就省掉了突出來的這塊廢料。據(jù)初步估算，這項(xiàng)改變一年至少可節(jié)省100多萬元。

在精加工車間，企業(yè)通過調(diào)整機(jī)臺(tái)擺放、設(shè)備改善、工序優(yōu)化等方法，使原本一人一機(jī)實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)，并在產(chǎn)能不變的情況下，減少用工50多人。

“在人工、材料、財(cái)務(wù)成本連年上升的當(dāng)下，企業(yè)發(fā)展進(jìn)入了微增長(zhǎng)時(shí)代，節(jié)省下來的就是企業(yè)的利潤(rùn)。企業(yè)隻有不斷進(jìn)行內(nèi)部改善，提高運(yùn)行質(zhì)量，才能自如地應(yīng)對(duì)未來市場(chǎng)的變化。”企業(yè)負(fù)責(zé)人表示。

突圍樣本二：精益生產(chǎn)節(jié)省成本

日前，第15屆中國(guó)專利獎(jiǎng)評(píng)審結(jié)果揭曉，由溫州瑞明工業(yè)股份有限公司韓玉明、葉錦瑞、邱遠(yuǎn)忠等人研發(fā)、浙江省知識(shí)產(chǎn)權(quán)局上報(bào)的“金屬液保溫氣墊裝置及其保溫使用方法”，獲第15屆中國(guó)專利優(yōu)秀獎(jiǎng)。

據(jù)了解，該項(xiàng)發(fā)明是一種在低壓鑄造工藝中使用的金屬液保溫裝置及其保溫使用方法，既克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，又能有效防止金屬模型腔底部?jī)?nèi)澆口處金屬液凍結(jié)，使用方便。

據(jù)悉，中國(guó)專利獎(jiǎng)是由國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局設(shè)立的政府部門獎(jiǎng)，是我國(guó)唯一針對(duì)已授予專利權(quán)的發(fā)明創(chuàng)造給予獎(jiǎng)勵(lì)的重要獎(jiǎng)項(xiàng)，該獎(jiǎng)項(xiàng)被聯(lián)合國(guó)世界知識(shí)產(chǎn)權(quán)組織(WIPO)所認(rèn)可，在國(guó)際上具有較大影響，代表著中國(guó)自主創(chuàng)新的最高水準(zhǔn)。

“把握機(jī)會(huì)才能捕捉機(jī)遇，但倚重機(jī)會(huì)發(fā)展畢竟是短期的，如何將機(jī)遇真正轉(zhuǎn)化為企業(yè)內(nèi)部競(jìng)爭(zhēng)力、升級(jí)產(chǎn)業(yè)則是一個(gè)更為關(guān)鍵、需要長(zhǎng)期思考的問題。”“瑞明”企業(yè)負(fù)責(zé)人表示，除了在創(chuàng)新上下工夫之外，企業(yè)同時(shí)也注重推行精益生產(chǎn)，依靠該管理模式一步步深化細(xì)化，每年可節(jié)省成本達(dá)千萬元。

精益生產(chǎn)到底是如何實(shí)現(xiàn)減少浪費(fèi)的？記者了解到，以前，該公司車間里的壓鑄工序是跟著產(chǎn)品走的，每條流水線上都有一個(gè)壓鑄工序，改造后設(shè)置了一條專門的壓鑄流水線，無論哪種產(chǎn)品都是從該條流水線上壓鑄。集中壓鑄不僅有助于平衡用電，使預(yù)留電力資源等得到充分利用，降低電力損失，而且不會(huì)因?yàn)槟硹l流水線上產(chǎn)品數(shù)量不足而開不了工，提高了開工率，設(shè)備利用率也提高了。此外，還有專業(yè)人員駐守流水線及時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，在一定程度上提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

除此之外，整合后還減少了人工費(fèi)，原本每條流水線上的壓鑄工序需幾十名工人，而如今一條壓鑄流水線隻需兩三個(gè)人。

除了壓鑄工序以外，該公司導(dǎo)入精益生產(chǎn)后，將原來按產(chǎn)品種類布局流水線的方式全部改造成按工序布局。效率提高了，浪費(fèi)減少了，產(chǎn)品質(zhì)量也更有保障了。前幾年的投入、改造，近兩三年已產(chǎn)生效益。